Подробнее
altek@altek.ru
Главная — Каталог — Средства ручного контроля — Толщиномеры — Ультразвуковой толщиномер Алтек АТ-17

Ультразвуковой толщиномер Алтек АТ-17

Толщиномер ультразвуковой «Алтек» АТ-17 предназначен для измерения толщины изделий на участках с эквидистантными поверхностями (листы, стенки труб и т.д.), а также измерения диаметра цилиндрических изделий, имеющих гладкие, грубые, корродированные или окрашенные поверхности. Изделия могут быть выполнены из различных материалов, таких как сталь, титан, алюминий, пластик, керамика, стекло и т.д. Толщиномер может использоваться при монтаже, эксплуатации и ремонте в строительстве, машиностроении, энергетике, металлургической промышленности и др. отраслях. Толщиномер может эксплуатироваться в лабораторных, цеховых и полевых условиях, в т.ч. в условиях воздействия низких температур. Принцип работы толщиномера основан на взаимодействии с изделием излучаемых импульсных акустических колебаний, вводимых в изделие от пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) через промежуточные контактные среды.
В корзину Скачать ПО прибора


Параметр Значение
Диапазон измерений толщин для изделий из стали, мм от 0,6 мм до 300
Режимы индикации Цифровой
А-развертка
График
Скорость
Статистика
Рекомендуемые материалы измеряемых изделий Сталь, алюминий, медь, латунь, титан, чугун, стекло, плексиглас, полиэтилен, керамика, пластмассы
Время выполнения измерения, сек, не более 3
Диапазон установки скорости звука, м/с от 1000 до 15000
Номинальное значение частоты УЗТ, МГц 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °С от минус 25 до +50
Масса, кг, не более 0,45
Габаритные размеры, мм, не более 60×35×170
Автоматическая сигнализация дефектов:
  • наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба;
  • звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров).
Выравнивание чувствительности:
  • временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную;
  • возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы;
  • наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу.
Автоматические режимы:
  • оптимизация длительности развертки;
  • установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода;
  • корректировка частоты следования зондирующих импульсов;
  • настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим «СТОП-КАДР» или «ОГИБАЮЩАЯ»);
  • настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы;
Простой интерфейс:
  • виртуальная клавиатура для ввода комментариев и фамилий операторов;
  • ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок «БОЛЬШЕ» / «МЕНЬШЕ», так и непосредственно в цифровом виде;
  • вызов основных режимов «горячими кнопками» и постоянная индикация их состояния;
  • индикация требуемого и фактического значений чувствительности;
  • постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.);
  • автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
Измерение характеристик выявленных дефектов:
  • постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием «автоматической» метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе;
  • измерение параметров для любых сигналов с использованием «ручной» метки (как для текущей А-разверти, так и для режима «СТОП-КАДР», В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала.
Представление информации на экране:
  • А-развертка (в том числе режимы «СТОП-КАДР», «ЛУПА», «ОГИБАЮЩАЯ»);
  • W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов);
  • В-развертка (визуализация контролируемого сечения).