Подробнее
altek@altek.ru
Главная — Каталог — Средства ручного контроля — Дефектоскопы — Дефектоскоп "PELENG" УД3-307ВД

Дефектоскоп "PELENG" УД3-307ВД

Дефектоскоп «PELENG-307» УД3-307ВД - прибор неразрушающего контроля, в основу функционирования которого положены технологии ультразвуковой и вихретоковой дефектоскопии. Помимо универсальности, дефектоскоп отличается компактностью и малым весом (не более 1,35 кг) и сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур (-25С … +50С). Удобство работы с прибором обеспечивает продуманный интерфейс: цифровая клавиатура, расположение функциональных кнопок непосредственно под экраном (одна кнопка – одна функция), возможность автоматического запоминания настроек и протоколов, защита результатов контроля и настроек от несанкционированного удаления. Прибор способен работать также в качестве толщиномера.
В корзину Скачать ПО прибора

Широкий диапазон рабочих температур – от -25°С до +50°С

Яркий, не выцветающий на солнце, TFT дисплей

Звуковая и световая сигнализация о дефекте

До 14 часов автономной работы

Вес до 1.35 кг

Виртуальная клавиатура для ввода комментариев

Дефектоскоп - Ультразвуковой и вихретоковый контроль

Характеристики дефектоскопа

Параметр Значение
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом эхо, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ)
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом амплитудный, фазовый, амплитудно-фазовый
Режимы вихретокового контроля динамический, статический
Количество ультразвуковых каналов 1
Количество вихретоковых каналов 1
Основной индикатор дефектоскопа цветной TFT экран
Дополнительные индикаторы дефектоскопа встроенный звуковой индикатор, 2 светодиода на панели дефектоскопа, светодиод на вихретоковом преобразователе
Номинальное значение частоты УЗК, МГц 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,0; 2,5; 4,0; 5,0; 10,0
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК не менее, В высокой амплитуды: 105; низкой амплитуды: 4,5
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц 20 ... 5000
Типы разверток в режиме ультразвукового контроля А‑развертка, совместно с сохраненным кадром (наложение изображений), W-развертка, В-развертка
Типы разверток в режиме вихретокового контроля бегущая развертка, комплексная плоскость
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ 0 ... 80
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, дБ 0 ... 80
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ не более 80
Используемые вихретоковые преобразователи серии ПНА – для магнитных сталей (частота 10…100 кГц), серии ПФ – для немагнитных сталей, титана, алюминия и пр. (частота определяется преобразователем)
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В 0,8; 1,5; 3,4; 8,3
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0°, мм 1 … 32221
Длительность А-развертки, мкс минимальная: 1,33; максимальная: 10917
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм 0,1 … 9,9
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали) в режиме ультразвукового толщиномера, мм 3 ... 5000
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм 0,01
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °С -25 … +50
Масса, кг, не более 1,35
Габаритные размеры, мм, не более 140x220x42
Выравнивание чувствительности:
  • временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную;
  • возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы;
  • наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу.
Автоматическая сигнализация дефектов:
  • наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба;
  • звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров).
Измерение характеристик выявленных дефектов:
  • постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием «автоматической» метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе;
  • измерение параметров для любых сигналов с использованием «ручной» метки (как для текущей А-разверти, так и для режима «СТОП-КАДР», В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала.
Простой интерфейс:
  • виртуальная клавиатура для ввода комментариев и фамилий операторов;
  • ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок «БОЛЬШЕ» / «МЕНЬШЕ», так и непосредственно в цифровом виде;
  • вызов основных режимов «горячими кнопками» и постоянная индикация их состояния;
  • индикация требуемого и фактического значений чувствительности;
  • постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.);
  • автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов.
Представление информации на экране:
  • А-развертка (в том числе режимы «СТОП-КАДР», «ЛУПА», «ОГИБАЮЩАЯ»);
  • W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов);
  • В-развертка (визуализация контролируемого сечения).
Автоматические режимы:
  • оптимизация длительности развертки;
  • установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода;
  • корректировка частоты следования зондирующих импульсов;
  • настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим «СТОП-КАДР» или «ОГИБАЮЩАЯ»);
  • настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы;